مقایسه انواع پنترنت ها در تست بازرسی جوش

تست مایع نافذ PT

تست مایع نافذ PT که مخفف کلمه انگلیسی Penetrant Test است یکی از متــداول ترین روش های تست غیر مخرب NDT است . در بسیاری از موارد شاهد عیب و نقص قطعات خواهیم بود. برای پی بردن به ناپیوستگی‌ها و عیوب برخی از قطعات استفاده از تجهیزات تست مایعات نافذ PT بسیار قابل توجه می‌باشد. ساختار این محصول به نحوی است که در کوچکترین و ریزترین شکاف‌ها و ترک‌ها نفوذ نموده و سبب آشکار شدن عیوب قطعات می‌گردد. دانه بندی فوق ریز از خصوصیات برجسته در این تجهیزات به شمار می‌رود.

تجهیزات تست مایعات نافذ PT
امروزه با توجه به گسترش علم و دانش بکارگیری از مواد کاربردی و ایده‌آل برای بررسی نقص سطح شکن در بسیاری از مواد مانند:
( انواع فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی، پلاستیک‌ها، سرامیک، شیشه ) استفاده از یک روش بازرسی ایده‌آل و کاربردی بسیار مورد توجه بوده است. تجهیزات تست مایعات نافذ PT یکی از روش‌های تست و بازرسی هوشمندانه ، کاربردی و کم هزینه می‌باشد که امروزه از استقبال چشمگیری برخوردار گشته است.

در ادامه به توضیحاتی در رابطه با تجهیزات تست مایعات که یکی از محصولات موجود در تجهیزات بازرسی غیر مخرب NDT می باشد می پردازیم.

در چه مواردی از تجهیزات تست مایعات نافذ PT استفاده می‌نمایند؟

1. ترک های خط مو
2. تخلخل در سطح
3. نشت محصولات
4. جوشکاری نقص سطحی

در بسیاری از موارد قطعات دارای ترک و شکاف داخلی هستند. تشخیص این موارد با این تجهیزات امکان پذیر نخواهد بود. اما در بسیاری از موارد وجود ترک و یا شکاف بر روی سطوح بسیار خطرناک تر خواهد بود. از این جهت شناسایی و ترمیم این ترک ها و شکاف های سطحی، بسیار قابل توجه خواهند بود. در گذشته از روش‌های مختلفی برای شناسایی این ترک‌ها استفاده می کرده‌اند. با کسب تجربه در طی زمانهای مختلف، دستورالعمل‌های شگرفی در این زمینه پدید آمد که با دریافت نتایج استاندارد، مورد توجه جهانیان قرار گرفتند.

سیر تکامل تست غیر مخرب مایع نافذ PT
روش مایع نافذ PT اولین بار در اوایل سال  ۱۹۴۰ میلادی با عنوان Whiting Test در بازرسی خطوط راه آهن بکار گرفته شد. در این روش از ماده نفت سفید بعنوان مایــع نافذ و از پودر گچ سـفید (کربنـات کلسـیم) به عنوان ظاهر ساز استفاده شد .

امروزه هنوز اسـتفاده از نفت سفید و پودر گچ سفید برای بازرسی قطعات غیر حساس مانند برخی قطعات تزئینی و آشکارسـازی تـرک های بزرگ تر از ۰٫۰۵ میلی متر به علت ارزان بودن مواد اولیه روش قابل قبولی محسوب می شود . البته لازم به توضیح است که گاهی اوقات به جای نفت سفید می توان از بنزین یا گازوییل استفاده کرد اما استفاده از نفت سفید نتایج بهتری را می دهد.

در گذشته برای بازرسی خطوط راه آهن با اسـتفاده از نفت سفید و پودر گچ سفید پس از ریختن نفت سفید روی منطقه مورد تست از خط آهن، مدت زمانی بـین ۱۰ تـا ۱۵ دقیقه فرصت داده می شود تا نفت سفید به داخل ترک ها و شکاف های احتمالی نفوذ کند و سپس نفت سفید باقی مانده توسط پارچه تنظیف پاک می شود سپس با پاشیدن پودر گچ سـفید ، نفت سفید باقیمانده در داخل ترک ها و شکاف ها با نفت سفید واکنش داده و محل وجود ترک را نشـان می داد.

تعاریف مهم تست غیر مخرب مایع نافذ PT

مایع نافذ (Penetrant Media)

در روش تست غیر مخرب مایع نافذ PT ، به ماده‌ یی با دانه بنده ایی فوق ریز که قادر است در داخل ترک ها و شکاف ها نفوذ کند، مایع نافذ گفته می شود.

مــایع نافذ در سه حالت زیر مورد استفاده قرار می گیرند :

1.ماده نافذ قابل شستشو با آب (Water Washable Penetrant)
2. ماده نافذ قابل استفاده با امولسیون (Post Emulsifiable Penetrant)
3. ماده نافذ با حلال مخصوص (Solvent Removable Penetrant)
4. اسپری پنترنت فلورسنت ((Florescent penetrant

همچنین مجموعه ی فنی و مهندسی پترو فرهان گستر جنوب عرضه کننده انواع مایعات نافذ PT در برند های مختلف شامل:
1.ام آر شیمی
2.مگنوفلاکس هندی
3.مگنوفلاکس انگلیس
4.الی
5.بایکوتست

زمان نفوذ (Dwell Time)

مدت زمان کافی برای نفوذ مایع نافذ در داخل ترک ها و شکاف ها، را زمان نفوذ می گویند.

پاک کردن مایع نافذ اضافی (Removing)

به عملیات برداشتن و پاک نمودن مایع نافذ اضافی از سطح کار ، Removing گفته می شود.

مایع آشکارساز (Developer Media)

مایع آشکارساز یا Developer ، ماده ایی است که با مایع نافذ واکنش می دهد و این واکنش با کشیده شدن مایع نافذ از داخل ترک ها و شکاف ها و در نتیجه ظاهر شدن آن همراه است.

اسامی دیگر تست غیر مخرب مایع نافذ

روش بازرسی به روش مایعات نافذ علاوه بر نام متداول تر آن یعنی تست PT با نام های دیگر زیر شنـاخته می شود :

Dye penetrant inspection :DPI

Liquid penetrate inspection :LPI

روش کار تست غیر مخرب مایع نافذ PT

سطح قطعه مورد آزمایش بوسیله مایع نافذ آغشته می شود . که این مایع نافذ هم می تواند توسط اسپری کردن و هم توسط پاشیدن سطح قطعه مورد نظر را آغشته کند.

مایع نافذ به داخل ترک ها و شکاف های احتمالی موجود در قطعه نفوذ می کند و پس از پاک کردن سطح قطعه کار از وجود مایع نافذ سطح قطعه کار مانند قبل از آغشتــه کردن سطح به مایع نافذ دیده می شود.

در گام بعدی پس از آغشته کردن سطح قطعه کار به مایع آشکارساز یا Developer ، مایع نافذی که داخل ترک ها و شکاف ها گیر افتــاده بود به سطح کشیده می شوند و به عبــــارت دیگر عیوب قطعه کار را ظاهر می شود.

مزیت تست غیر مخرب مایع نافذ PT

الف) در تست غیر مخرب مایع نافذ PT این قابلیت وجود دارد که عیوبی که روی سطح وجود دارد را نمایان کند.  لازم به ذکر است خطر وجود ترک و شکاف روی سطح خطرناکتر از وجود ترک و شکاف در داخل سطح است و علت آن در دو دلیل خلاصــــه می شود:

1. در بیشتر بارگذاری ها از جمله خمشی و پیچشی تنش در سطح ماکزیمم است وجود کوچکترین ترک در سطح قطعه کار می تواند عمر قطعه را به شدت کاهش بدهد.
2. الف) وجود ترک در سطح قطعه کار باعث  تسریع خوردگی می شود . در ضمن اصولاً عیوب مضـری ماننـد تـرک هـای خسـتـگی(Fatigue Cracks) و تـرک هـای ناشـی از خوردگی Stress Corrosion Cracking، در ابتدا از سطح قطعه شروع می شوند.
   ب( تست غیر مخرب مایع نافذ PTدر مقایسه با سایر روش های متداول غیرمخرب NDT ، هزینه آزمایش بسیار کمتر می باشد .
   ج) تست غیر مخرب مایع نافذ PT بر روی انواع فلزات مغناطیسی و غیرمغناطیس و همچنین جامدات غیرفلزی نظیـر سـرامیک، شیشه و قطعات پلاستیکی کاربرد دارد.
   د) این روش برخلاف سایر روش های متداول تست غیرمخرب NDT مانند: تست التراسونیک UT ، تست رادیوگرافی RT و خصوصاً تست جریان گردابی ET ، که شکل هندسـی بر روی آزمایش تاثیر مستقیـم دارد ، در تست غیر مخرب مایع نافذ PT هندسه شکل بر روی آزمایش تاثیر ندارد.

محدودیت تست غیر مخرب مایع نافذ PT

الف) بزرگترین محدودیت تست غیر مخرب مایع نافذ PT این است که فقط عیوبی قابل آشکار خواهند بود که به سطح قطعه راه پیــدا کرده باشند قابل شنــــاسایی است .
ب) بازرسی سطوح فوق سرد و سطوح فوق داغ به علت به ترتیب انجماد مایع نافذ و تبخیر مایع نافذ ، موفقیت آمیز نخواهد بود .
ج) مایع نافذ PT بر روی قطعات ریختگی در شن که دارای سطح ناهموار است ، موفقیت آمیز نخواهد بود .

انواع روش های تست غیر مخرب مایع نافذ PT

طبق استاندارد ASTM-E165 آزمایش با مواد نافذ به دو کلاس زیر تقسیم می شود :

1.مایع نافذ رنگی (Visible Liquid Penetrant)
2.مایع نافذ فلورسنتی (Fluorescent Liquid Penetrant)

نحوه بازرسی مایع نافذ رنگی (Visible Liquid Penetrant)

در تست با مواد نافذ رنگی (Visible Liquid Penetrant) به بازرسی سطح در نور معمولی قابل انجام است امــــا در تست با مواد نافذ فلورسنـــتی ( Fluorescent Liquid Penetrant ) بازرسی سطح نیاز به نور ماوراء بنفش است.

چشم انسان قادر است تا رنگ هایی با طول موج ۳۸۰ تا ۷۷۰ نانومتر را مشاهده کند. یعنی هر رنگی که دارای طول موج خارج از این دسته را داشته باشد به عنوان یک ماده بدون رنگ مانند آب مورد دید انسان قرار خواهد گرفت.

رنگ های فلوئورسنت رنگ هایی با طول موج کمتر از ۳۸۰ نانومتر هستند که با توضیح بالا چشم انسان قدرت دید و شناسایی آنها را ندارد. برای رؤیت این گونه از رنگ ها از لامپ فرابنفش Ultra Violet – UV استفاده می شود.

نحوه بازرسی مایع نافذ با مایع فلوسنتی (Fluorescent Liquid Penetrant)

رنگ فلورسنتی در نور محیط قابل رویت نیست ، لامپ فرابنفش با فرستادن انرژی اضافی به رنگ فلوئورسنت موجب کاهش فرکانس آن رنگ می شود، که سبب مشاهده آن با چشم می شود. کاهش فرکانس رنگ فلوئورسنت توسط لامپ UV،  موجب افزایش طول موج رنگ فلوئورسنت خواهد شد. این تابش از طرف لامپ UV تا جایی روی رنگ فلوئورسنت ادامه می یابد که فرکانس به اندازه کافی ضعیف شده، از طرفی طول موج به اندازه کافی افزایش یابد تا طول موج رنگ فلوئورسنت بالاتر از حداقل محدوده طول موج هایی که چشم انسان قادر به شناسایی آنها است، قرار گیرد. در این لحظه رنگ فلوئورسنت به صورت موقت دارای رنگ فسفری یا پرتقالی گردیده و توسط بازرس قابل رؤیت است.

بدیهی است به محض خاموش شدن لامپ UV و افزایش فرکانس طول موج کاهش یافته و مجدداً ماده فلوئورسنت بی رنگ خواهد شد. مواد نافذ فلوئورسنتی جهت جاهایی که تاریک بوده و امکان رؤیت رنگ قرمز وجود ندارد، تولید شده اند تا با استفاده از لامپ UV منجر به تولید رنگ فسفری گردند و مورد شناسایی قرار گیــرند.

استفاده از لامپ UV ممکن است برای پوست و اندام های مختلف ضرر داشته باشد، ولی آنچه واضح است ضرر این تجهیزات به ماهیچه ها و بافت چشم انسان است. این ضرر به خاطر اعمال انرژی بیش از حد لامپ UV است. از این رو ضمن اینکه در هنگام روشن بودن لامپ UV به هیچ وجه نباید به لامپ مستقیما نگاه کرد، همچنین باید از عینک های ضد UV در حین تست استفاده شود. در غیاب عینک همچنین ی توان از فیلترهای تعبیه شده در جلوی لامپ نیز کمک گرفت.

مراحل تست با مایع نافذ

مراحل تست با مایع نافذ با استفاده از مایع نافذ رنگی (Visible Liquid Penetrant) و مایع نافذ فلورسنـتی (Fluorescent Liquid Penetrant) تقریباً شبیه هم است با این تفاوت که در بازرسی قطعه‌ایی که از مایع نافذ فلورسنــتی استفاده شده است نیاز به نور ماوراء بنفش داریم. صرف نظر از این تفاوت بقیه مراحل تقریباً مشابه هم و مطابق شکل های زیر می باشند.

۱) تمیزکاری (Cleaning)

وجود آلودگی روی سطح قطعه کار مانع نفوذ مایع نافذ به داخل ترک و شکاف روی سطح می شود ، لذا مهم است قبل از انجام آزمایش سطح از وجود آلودگی هایی مانند چربی ، زنگ زدگی و … پاک شود

۲) آغشته کردن سطح به مایع نافذ (Applying Penetrant)

پس از تمیز نمودن و خشک شدن قطعه ، سطح را به مایع نافذ آغشته می کنیم.

3. زمان توقف (Dwell Time)

در این مرحله، مدت زمانی بین ۵ تا ۶۰ دقیقه که بستگی به دو پارامتر سیالیت مایع نافذ و حساست آزمایش دارد ، فرصت داده می شود تا مایع نافذ به داخل ترک و شکاف روی سطح نفوذ کند.

4. پاک نمودن مایع نافذ اضافی (Penetrant Removing)

پس از گذشتن زمان توقف (Dwell Time) ، باید سطح قطعه کار از مایع نافذ اضافی تمیز بشود . این تمیز کاری بستگی به نوع مایع نافذ استفاده شده در آزمایش دارد.

همانطـور که قبلاً اشاره شد ۳ نوع مایع نافذ ماده نافذ قابل شستشو با آب Water Washable Penetrant و ماده نافذ قابل استفاده با امولسیون (Post Emulsifiable Penetrant) و ماده نافذ با حلال مخصوص (Solvent- Removable Penetrant) وجود دارد ، که با توجه به نوع آن باید تمیز کننده مخصوص خودشان مورد استفاده قرار بگیرد.

5.) خشک کردن سطح (Drying)

اگر چه خشک نمودن سطح قبل از آغشته کردن سطح به مایع نافذ (مرحله ۲) هم می بایست انجام شود امــا خشک کردن سطح قبل از آغشته شدن سطح با مایع آشکار ساز یا Developer اهمیت بیشتری دارد ، چرا که وجود رطوبت روی سطح می تواند بر روی آزمایش تاثیر بگذارد.

6. آغشته کردن سطح با مایع آشکار ساز (Appling Developer)

در آخرین گام انجام تست با مایع نافذ با آغشته کردن سطح با مایع آشکار ساز ، سبب می شویم تا عیوب موجود در سطح قطعه کار خودشان را نشان بدهد.

7. مشاهده نتایج پس از مدت زمان کوتاهی بتدریج مایع نافذ گیر افتاده درون ترک ها و شکاف های سطح جذب مایع آشکارساز یا Developer شده و تصویر ترک به رنگ قرمـز روی قطعه دیده خواهد شد.
8. پاک سازی نهائی (Final Cleaning)

پس از رؤیت سطح قطعه و نتیجه گیری از انجام آزمایش و ثبت گزارش باید سطح قطعه از وجود آثار انجام آزمایش پاک شود.

خواص مهم ماده نافذ

1. خاصیت ترکنندگی ماده نافذ (Wettability of Penetrant)

خاصیت تر کنندگی یک ماده نافذ یکی از مهم ترین خواص آن ماده نافذ است. هر چقدر یک ماده نافذ بتواند سطح قطعه را راحت تر مرطوب ساخته و تر کند، سرعت تست و از طرفی کیفیت نهایی تست افزایش خواهد یافت. در مورد ترکنندگی تنها عاملی که مستقیماً روی ترکنندگی تأثیر گذار است زاویه ترشوندگی سطح پس از اعمال آن مایع است ، بطوریکه که اگر آن زاویه ترشوندگی کمتر از ۹۰ درجه باشد خاصیت تر کنندگی آن ماده خوب بوده و هر چه به سمت صفر درجه نزدیک باشد خاصیت ترشوندگی به سمت ایده آل پیش می رود. برعکس هر چه زاویه ترشوندگی سطح از ۹۰ درجه بیشتر باشد با افت ترشوندگی مواجه هستیم.

هر چقدر زاویه ترشوندگی از ۹۰ درجه کمتر باشد، ترشوندگی سطح راحت تر صورت پذیرفته و مایع نافذ راحت تر روی سطح حرکت خواهد کرد. از طرفی هر چقدر این زاویه کمتر باشد سطح مایع داخل عیوب به صورت مقعر شده سطح داخلی نواقص راحت تر مرطوب گشته و در هنگام انجام عمل موئینگی (Capillarity) شناسایی عیب سریع تر انجام می پذیرد.

همانطور که ملاحظه می کنید سطوح مقعر تر کردن سطح را بیشتر و سریعتر داده و حرکات بهتری در مجرای نواقص از خود نشان می دهند.

2. ویسکوزیته یا گرانروی (Viscosity) ماده نافذ

هر چقدر یک ماده نافذ دارای ویسکوزیته کمتری باشد یعنی دارای سیالیت بیشتری بوده و راحت تر روی سطح قطعات حرکت می کند. از طرفی راحتی حرکت ماده نافذ روی سطح قطعه به کشش سطحی مایع نافذ نیز وابسته است. هر چقدر کشش سطحی مایع نافذ کم باشد سیالیت آن مایع افزایش خواهد یافت.

سایر ویژگی های مایعات نافذ در تست PT

در بالاتر به ۲ تا از ویژگی های مایع اشاره شد اما یک مایع نافذ ایده آل جهت تست PT باید علاوه بر آنچه که اشاره شد دارای شرایط فیزیکی و شیمیایی زیر باشد :
1.  دارای پایداری شیمیایی و تطابق یکنواخت فیزیکی باشد یعنی براثر عوامل محیطی مانند رطوبت و دما فعل و انفعالات شیمیایی در داخل آن اتفاق نیافتد .

2.دارای نقطه اشتعال بالاتر از C° ۹۰ سانتیگراد باشد.

3. زاویه ترشوندگی پایین و خاصیت ترکنندگی بالا داشته باشد (زاویه ترشوندگی حدود ۵ درجه باشد).
4. ویسکوزیته پایین و سیالیت بالا داشته باشد.
5. نفوذ سریع در ناپیوستگی ها داشته باشد.
6. وضوح، شفافیت و دوام رنگ کافی داشته باشد.
7. با قطعات مورد تست وارد واکنش نشود.
8. مسمومیت زا نبــاشد. معمولاً در محیط های بسته حتما باید فن مکنده روشن بوده و گردش هوا ایجاد شود.
9. به آرامی خشک شود، یعنی به اندازه کافی زمان داشته باشد تا در نواقص نفوذ کند.

10.بعد از نفوذ در نواقص بتوان مایع نافذ اضافی را به راحتی از روی سطح زدود

11. ارزان و به صرفه باشد.
    12. در مورد مایعات فلوئورسنتی، در مقابل نور لامپ UV بخار نشده و مشتعل نگردد.\

نحوه استفاده از تجهیزات تست مایعات نافذ PT:

اغلب از دو روش برای این آزمایش استفاده می نمایند. استفاده از فلورسنت و یا عدم استفاده از فلورسنت تغییراتی در روش دستیابی به نتیجه را در بر خواهند داشت. قبل از انجام این تست باید به برخی از عوامل همچون در نظر گرفتن زمان مناسب توجه نمود. در نظر گرفتن مدت زمان مناسب جهت نفوذ برای دستیابی به نتیجه ی ایده آل بسیار مورد توجه بوده است. از نحوه ی استفاده از این محصول می‌توان به مراحل زیر اشاره نمود:

پاکسازی سطح که در برخی مواقع به مسواک زدن سطح نیز شهرت دارد اولین گام برای استفاده از این محصول خواهد بود.

اسپری مایع نافذ بر روی کلیه سطح مورد نظر

در گام بعدی اقدام به برداشتن مایع نافذ اضافی از روی سطح خواهیم نمود. این روش به نام ریمو (remov) کردن نیز شهرت دارد.

اسپری آشکار ساز سبب می شود که نقص موجود در سطح به راحتی برای بازرس قابل مشاهده باشد. اغلب این بازرسی توسط نور سفید یا نور ماورابنفش صورت خواهد پذیرفت.

خرید هوشمندانه تجهیزات تست مایعات نافذ PT :

با در نظر گرفتن اهمیت استفاده از این محصول به عنوان، روش آزمایش غیر مخرب برای مواد که توسط نیروهای مویرگی ،منافذ یا ترک های موجود در سطح را آشکار و قابل مشاهده می سازد، در جهان پذیرفته و مورد استفاده قرار گرفته شده اند. فروشگاه ان دی تی کالا با در نظر گرفتن مزایای فوق العاده در این محصول نسبت به محصولات مشابه ، اقدام به ارائه ی آن در بازارهای رقابتی نموده است. از جمله مزیتهای استفاده از این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود:

سرعت در تست و پوشاندن سطوح و مساحت بزرگ

انجام آزمایش بر روی طیف گسترده ای از مواد به جز سطح ناهموار مانند شن

تعیین ساده و آسان ترک های موجود در سطح، خوردگی در بین دانه‌ها و عدم همجوشی

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

 

وبسایت ها:

www.fgj-ndt.ir

www.digindt.ir

ایمل ها:

[e-mail]

[e-mail]

کانال تلگرام ما

https://t.me/FGJ_NDT

https://t.me/digindt1

 

اینستاگرام

farhangostarjoonob

NDT_IR

ست اسپری PT برند مگنوفلاکس

اسپری پی تی مگنوفلاکس یک فرآیند سه مرحله ای غیر مخرب ایده آل صنعتی است که شکستگی و ترک های نا پیوسته سطح را مشخص می کند و روشی بسیار مفید، سریع و به صرفه در بخش کیو سی (QC) می باشد. این روش برای بازرسی جوش، آهنگری، مخازن تحت فشار، ریخته گری، طلا سازی، فلزکاری و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.تست جوش pt سریع ترین فرآیند بازرسی می باشد.

 

دلایل استفاده از اسپری تست pt مگنوفلاکس

• اسپری پی تی فرآیند 3 مرحله ای قابل اعتماد و ساده یک راه حل مناسب و با استفاده آسان برای بازرسی پیشگیرانه است.
• اسپری pt به دلیل خیس شدن زیاد سطح، به سرعت و به طور کامل تمام سطح آزمایش را پوشش می دهد.
• اسپری تست pt، پنترنت اضافی را بدون آب (تا 10 دقیقه) حذف میکند تا نیازی به خشک کردن قطعات قبل از اعمال دولوپر نباشد.

 

ویژگی های اصلی اسپری پی تی مگنافلاکس

قابلیت شستشوی آسان با آب

دارای رنگ روشن با کنتراست بالا

دارای وضوح عالی در موارد نقص قطعه

قابل استفاده در طیف گسترده‌ای از تستهای جوش

قابلیت شستشو در اختلاف دما و زمان‌ ماندگاری متفاوت

کاهش هزینه پردازش هر قطعه به دلیل قابلیت شستشوی عالی که به ویژه برای قطعات بزرگ و قطعات ریخته گری مفید است.

 

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

 

اسپری پنترنت مگنوفلاکس

اسپری PT مگنوفلاکس یک نفوذ کننده قرمز رنگ قابل حذف با حلال است که شکستگی و ترک‌های ناپیوسته سطح را به خوبی نمایان می کند. اسپری مگنوفلاکس دارای ویژگی‌های نفوذی با کارایی بالاست و نشانه‌های قرمز واضحی را ایجاد می‌کند که روش تست و بازرسی جوش قابل اتکا برای نگهداری پیشگیرانه و بررسی کیفیت است.اسپری تست جوش پی تی بسیار قابل اتکا در نتیجه گیری، قابل حمل و سرعت بالا در اعمال آزمایش و استفاده راحت می باشد.

حمل و استفاده آسان در محیط با قوطی های اسپری ای مناسب که برای پوشش ثابت، یکنواخت و حداکثر پوشش منطقه آزمایش طراحی شده اند.

قابل استفاده در همه شرایط بدون نیاز به تاریکی یا نور UV

اسپری پنترنت با نمایشگری حداکثری برای تشخیص ترک ها به لطف رنگ قرمز روشن و براق، نشانه های قوی و براق، به ویژه هنگامی که با اسپری دولوپر SKD-S2 استفاده می شود، ایجاد می کند.

تطبیق پذیر در کاربردهای گسترده

طیف وسیعی از قطعات را بدون ترس از خوردگی یا عدم انطباق مشخصات بازرسی می کند.

مطابق با AMS 2644 و دارای تاییدیه NDT برای کاربردهای صنعتی حرفه ای است.

کیفیت بازرسی بهتر را با فراهم کردن محیط کار راحت‌تر برای اپراتور ارتقا می‌دهد.

ناراحتی ناشی از بوهای تند را کاهش می دهد.

کاربرد اسپری پنترانت مگنفلاکس

پنترنت قابل شستشو با آب (SKL-WP2) برای سطوح بزرگ و سطوح ناهموار که در آنها حذف پنترانت اضافی با پاک کننده یا کلینر مشکل است، ساخته شده است، اسپری پنترانت یک ماده نفوذ کننده با رنگ قابل حذف با آب برای آزمایش پنترانت نوع 2 در نور سفید مرئی است. این نفوذ کننده قرمز روشن برای شستشوی آسان از قطعات طراحی شده است و پس‌زمینه کمتری برای نشانه‌های واضح‌تر، حتی روی سطوح ناهموار باقی می‌گذارد. شستشوی سریع، مصرف آب را دراین فرآیند بازرسی کاهش می‌دهد و آب شستشو برای دفع ساده‌تر، برای فرآیند تست غیر مخرب قابل اعتماد با هزینه کمتر برای هر قطعه، به راحتی قابل پاک کردن است. این پنترانت با کنتراست رنگ، تمام مشخصات تست غیر مخرب برای آزمایش نفوذ رنگ را برآورده می کند و می تواند بر روی طیف گسترده ای از فلزات از جمله آهنی و غیر آهنی استفاده شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

اسپری کلینر مگنوفلاکس

اسپری کلینر یا تمیز کننده غیر مخرب (SKC-S) مگنوفلاکس یک حلال (پاک کننده) در تست های جوش غیر مخرب (NDT) برای تمیز کردن قبل از تست جوش و برای حذف پنترانت اضافی از منطقه بازرسی قبل از اعمال دولوپر در طول آزمایش PT میباشد. اسپری مگنوفلاکس کلینر غیر هالوژنه، فاقد فلوئور، کلر، برم یا ید و قابل مشاهده در نور عادی و بدون نیاز به نور UV میباشد بطوریکه می توان بر روی طیف گسترده ای از بسترها برای حذف روغن ها، گریس ها و سایر آلاینده ها استفاده کرد. SKC-S به سرعت بدون باقی ماندن اثر بجا مانده خشک می شود و زمینه را برای ادامه تست جوش و جا گذاری اثر در مراحل بعدی بازرسی جوش فراهم میکند.

 

ویژگی های اسپری کلینر مگنوفلاکس

اسپری مگنوفلاکس سریعا خشک میشود

اسپری کلینر مگنوفلاکس هیچ اثری باقی نمی گذارد

کلینر برای استفاده در دماهای پایین مناسب میباشد

کلینر با آلیاژهای مختلف سازگار میباشد

کلینر بیش از حد تمیز نمیکند و روند تست جوش را به خطر نمی اندازد

با اسپری کلینر، دامنه بازرسی جوش را به حداکثر برسانید و بدون نگرانی طیف وسیعی از قطعات را در آزمابش جوش بررسی کنید.اسپری مگنوفلاکس ریسک اشتباه در نتیجه بازرسی جوش را به حداقل می رساند و در تمامی مراحل بازرسی QC تطبیق پذیر است.اسپری تست جوش برای جلوگیری از نشانه های نادرست، به سرعت خشک می شود بدون اینکه بقایایی از آن باقی بماند.

---------------------------------------------------------------------------------------------

اسپری دولوپر مگنوفلاکس

دولوپر مگنوفلاکس بر پایه حلالپذیری (SKD-S2) به رنگ سفید روشن و عاری از محلول آب است که پس ‌زمینه سفید مات برای آزمایش تست جوش پنترنت با کنتراست بالا ایجاد می‌کند و به سرعت پنترنت را به سطح بیرونی می‌کشد تا نشانه‌های قوی‌تر و واضح‌تری برای بازرسی مطمئن با حساسیت بهتر ایجاد کند.اسپری دولوپر به دلیل سازگاری با آلیاژهای خاص مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم، از حلال های غیر هالوژنه استفاده می کند و می تواند با پنترانت نوع 1 و نوع 2 استفاده شود. دولوپر مگنوفلاکس مبتنی بر حلالپذیری با تمام مشخصات اصلی تست جوش غیر مخرب از جمله EN ISO 3452 مطابقت دارد. SKD-S2 با انجام آسان، خشک شدن سریع، واکنش پذیری درشکل‌گیری سریع‌تر نشانه و سرعت بخشیدن به فرآیند بازرسی جوش کمک می‌کند که برای کارگاه های ماشین آلات، آزمایش جوش و کاربردهای میدانی ایده آل باشد.

 

ویژگی های اسپری جوش دولوپر مگنوفلاکس

پوشش سفید روشن و مات اسپری دولوپر تمام رنگ سطح زیرین را میپوشاند و برای نشانه های قوی تر و واضح تر، به سرعت پنترنت را در محل تست جوش نمایان میکند.

اسپری دولوپر سریعا خشک میشود

 

 

اسپری دولوپر یک فرمول مناسب و آماده برای استفاده میباشد

اسپری دولوپر آسان برای اعمال بر سطح محیط تست جوش میباشد

مگنوفلاکس دولوپر پوشش مات و کدر دارد

اسپری دولوپر حداکثر حساسیت را دارد

اسپری دولوپر SKD-S2 فاقد هیدروکربن های کلردار است

اسپری تست جوش دولوپر مناسب برای استفاده در دماهای پایین میباشد

دولوپر با ایجاد یک سطح بهینه در تست جوش ، نواقص را بهبود می بخشد

قابل استفاده با انواع اسپری پنترنت مگنوفلاکس نوع 2 و نوع 1 در شرایط مختلف بدون اندازه گیری یا رقیق کردن

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

ست اسپری ها تست جوش MT

تست ذرات مغناطیسی (MT)

از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود.

در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود.

هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.

مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable): گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست.

وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد.

در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود.

استفاده از روش پراد (Use of prode method): پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود .Local magnetize بطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.

روش یوک (Yoke): یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود.

در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود.

اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود.

علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود.

جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.

ذرات (Particles ): ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند.

 

این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند .

ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند. ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .

در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد.

پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست.

ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند.

تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل : 1- آماده سازی سطح قطعه 2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه 3- بازرسی برای علائم عیوب طولی 4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه 5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی 6- مغناطیس زدایی 7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و ...

ست اسپری های MT دارای دوقوطی اسپری وایت و اینک هستند.

1- INK 7HF:

MAGNAVIS® 7HF یک جوهر ذره مغناطیسی بسیار حساس پایه روغن است.تست ذرات مغناطیسی روش 7HF نشانه های واضح و قوی را ایجاد می کند .برای مکان یابی ناپیوستگی های ریز و متوسط ​​روی قطعات تمام شده عالی است. ایده آل برای آزمایش میدانی ، بازرسی های نقطه ای و مکانهایی که پردازش عمده غیر عملی است. 7HF اغلب با رنگ کنتراست سفید WCP-2 برای بهبود کنتراست و حساسیت بازرسی استفاده می شود.
این فرآیند به ویژه برای بازرسی از راه دور لوله ، لوله گذاری و سازه های بزرگ مناسب است.

 

2- WHITW CONTRAST PAINT WCP2:

یک رنگ آماده و خشک کنتراست سفید است که به سرعت خشک می شود. یک زمینه سفید با کنتراست بالا برای تقویت نشانه های قابل مشاهده در رنگ تیره را تولید می کند.سطوح را امتحان کنید و احتمال تشخیص و حساسیت را در حین مشاهده بهبود ببخشید در بازرسی ذرات مغناطیسی.با انواع ذرات مغناطیسی رنگی و قابل مشاهده قابل استفاده است و برای استفاده در محیط های بازرسی ذرات مغناطیسی به دو روش خشک و روش مرطوب مناسب است.

شرکت پترو فرهان گستر جنوب عرضه کننده انواع اسپری های تست جوش MT/PT دربرندهای مختلف/ام ار شیمی،الی،مگنوفلاکس انگلیسی،مگنوفلاکس هندی و بایکوتست در حجم های مختلف میباشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

اسپری تست جوش چیست؟

05آگوست

اسپری تست جوش چیست؟
اسپری تست جوش (Welding test spray) یک روش غیر مخرب برای شناسایی ترک ها در جوش های فلزی است. این روش از یک مایع رنگی یا فلورسنت استفاده می کند که به درون ترک ها نفوذ می کند و سپس با یک عامل ظاهر کننده، ترک ها را برجسته می کند.

اسپری تست جوش شامل سه جزء اصلی است:

پاک کننده: این جزء برای تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی استفاده می شود.
نفوذ کننده: این جزء یک مایع رنگی یا فلورسنت است که به درون ترک ها نفوذ می کند.
ظاهر کننده: این جزء یک مایع یا پودر است که ترک ها را برجسته می کند.

روش استفاده از اسپری تست جوش:
1.ابتدا سطح جوش را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید.
2.سپس نفوذ کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
3.اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند.
4.سپس ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
5.ترک ها با ظاهر کننده برجسته می شوند.

اسپری تست جوش یک روش سریع و آسان برای شناسایی ترک ها در جوش های فلزی است. این روش برای انواع مختلف جوش، از جمله جوش های قوس الکتریکی، جوش مقاومتی و جوش زیر پودری، قابل استفاده است.

مزایا اسپری تست جوش:
سریع و آسان است.
برای انواع مختلف جوش قابل استفاده است.
هزینه کمتری نسبت به سایر روش های بازرسی جوش دارد.

معایب اسپری تست جوش:
تنها ترک های سطحی را شناسایی می کند.
برای ترک های عمیق یا ریز مناسب نیست.
ممکن است برای برخی از مواد فلزی مناسب نباشد.

انواع اسپری های تست جوش
اسپری های تست جوش در مجموعه پتروفرهان گستر جنوب بر اساس نوع نفوذ کننده، ظاهر کننده و نحوه استفاده به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
بر اساس نوع نفوذ کننده

نفوذ کننده های رنگی: این نفوذ کننده ها معمولاً قرمز یا زرد رنگ هستند و با استفاده از نور طبیعی یا مصنوعی قابل مشاهده هستند.
نفوذ کننده های فلورسنت: این نفوذ کننده ها در معرض نور فرابنفش (UV) قابل مشاهده هستند.
بر اساس نوع ظاهر کننده:
ظاهر کننده های مایع: این ظاهر کننده ها معمولاً آب یا حلال هستند.
ظاهر کننده های پودری: این ظاهر کننده ها معمولاً از ذرات ریز رنگی یا فلورسنت تشکیل شده اند.

بر اساس نحوه استفاده:

اسپری های تست جوش سه مرحله ای: این اسپری ها شامل سه جزء اصلی پاک کننده، نفوذ کننده و ظاهر کننده هستند.
اسپری های تست جوش دو مرحله ای: این اسپری ها شامل دو جزء اصلی نفوذ کننده و ظاهر کننده هستند.

متداول ترین انواع اسپری تست جوش:

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی مناسب هستند.
اسپری تست جوش سه مرحله ای فلورسنت: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، مناسب هستند.
اسپری تست جوش دو مرحله ای فلورسنت: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، مناسب هستند و استفاده از آنها آسان تر از اسپری های تست جوش سه مرحله ای است.

انتخاب اسپری تست جوش مناسب
برای انتخاب اسپری تست جوش مناسب باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت، از جمله:
نوع جوش
نوع ماده فلزی
عمق و اندازه ترک ها
شرایط محیطی
معمولاً اسپری های تست جوش سه مرحله ای رنگی برای اکثر کاربردها مناسب هستند.

برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، از اسپری های تست جوش سه مرحله ای فلورسنت یا اسپری های تست جوش دو مرحله ای فلورسنت استفاده می شود.

اسپری تست جوش سه مرحله ای
اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی یک روش غیر مخرب برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی است. این روش شامل سه جزء اصلی است:

پاک کننده: این جزء برای تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی استفاده می شود.
نفوذ کننده: این جزء یک مایع رنگی است که به درون ترک ها نفوذ می کند.
ظاهر کننده: این جزء یک مایع یا پودر است که ترک ها را برجسته می کند.

روش استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی به شرح زیر است:

1.ابتدا سطح جوش را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید.
2.سپس نفوذ کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
3.اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند.
4.سپس ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
5.ترک ها با ظاهر کننده برجسته می شوند.

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی برای انواع مختلف جوش، از جمله جوش های قوس الکتریکی، جوش مقاومتی و جوش زیر پودری، قابل استفاده است. این روش برای شناسایی ترک های سطحی با عمق تا 0.5 میلی متر مناسب است.

مزایا و معایب
مزایا اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی:

سریع و آسان است.
برای انواع مختلف جوش قابل استفاده است.
هزینه کمتری نسبت به سایر روش های بازرسی جوش دارد.
برای ترک های سطحی با عمق تا 0.5 میلی متر مناسب است.

معایب اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی:

تنها ترک های سطحی را شناسایی می کند.
برای ترک های عمیق یا ریز مناسب نیست.
ممکن است برای برخی از مواد فلزی مناسب نباشد.

مراحل استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی
1.تمیز کردن سطح جوش
اولین مرحله، تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی است. این کار را می توان با استفاده از یک حلال مناسب، مانند استون یا تولوئن، انجام داد.
2.اسپری کردن نفوذ کننده
پس از تمیز کردن سطح جوش، نفوذ کننده را روی آن اسپری کنید. نفوذ کننده معمولاً قرمز رنگ است و به سرعت به درون ترک ها نفوذ می کند.

3.انتظار
اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند. این زمان به نوع نفوذ کننده و نوع ماده فلزی بستگی دارد.
4.اسپری کردن ظاهر کننده
پس از گذشت زمان انتظار، ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید. ظاهر کننده معمولاً آب یا حلال است و ترک ها را برجسته می کند.
5بررسی ترک ها
پس از اسپری کردن ظاهر کننده، ترک ها با رنگ قرمز مشخص می شوند. ترک ها را با استفاده از نور طبیعی یا مصنوعی بررسی کنید.

نکات ایمنی هنگام استفاده
هنگام استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی، باید نکات ایمنی زیر رارعایت کنید:
از تماس اسپری با چشم ها، پوست و لباس خود اجتناب کنید.
در صورت تماس اسپری با چشم ها، بلافاصله آنها را با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.
در صورت تماس اسپری با پوست، آن ناحیه را با آب فراوان بشویید.
در صورت تماس اسپری با لباس، لباس را بشویید.
اسپری را دور از دسترس کودکان و حیوانات نگه دارید.
نگهداری

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی را در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید. از قرار دادن اسپری در معرض نور مستقیم خورشید خودداری کنید.